各級(jí)實(shí)驗(yàn)室的前處理實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，蒸餾實(shí)驗(yàn)是非常常見(jiàn)且又非常重要的一項(xiàng)前處理步驟。但傳統(tǒng)的蒸餾裝置由于加熱，冷凝，接收等裝置部分結(jié)構(gòu)獨(dú)立，操作繁瑣，效率較低，故障率高，蒸餾過(guò)程中加熱溫度不易控制，終點(diǎn)無(wú)法自動(dòng)判斷停止，餾出液易倒吸，相應(yīng)帶來(lái)平行性差，回收率低等直接影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果的現(xiàn)象等各種弊端。

一體化萬(wàn)用蒸餾儀采用智能模塊化設(shè)計(jì)：方法自定義設(shè)置保存/讀取、開(kāi)機(jī)自動(dòng)調(diào)取使用，冷凝單元特殊定制蛇形冷凝管、智能終點(diǎn)控制防過(guò)量蒸餾、防倒吸保護(hù)，防干燒保護(hù)、實(shí)現(xiàn)了智能操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)蒸餾、美觀實(shí)用、節(jié)能降耗、節(jié)省人工的同時(shí)為用戶做樣提高效率節(jié)約人員成本開(kāi)銷(xiāo)。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、批次處理量為1~6個(gè)，每個(gè)通道均獨(dú)立控制，并且每個(gè)通道都配備了防倒吸、防過(guò)量蒸餾及防干燒的功能保護(hù)設(shè)計(jì)；

2、采用7寸液晶觸摸屏控制，蒸餾方法可設(shè)置，自動(dòng)保存，下次開(kāi)機(jī)可直接使用；系統(tǒng)自帶校正蒸餾體積（重量）功能。

3、加熱模塊采用標(biāo)準(zhǔn)碗狀玻纖電熱套加熱器，確保樣品容器（圓底燒瓶）與熱源密切貼合，加熱功率調(diào)節(jié)范圍廣、加熱均勻性好、熱輻射效率高，蒸餾速度快、使用壽命長(zhǎng)。

4、采用系統(tǒng)可設(shè)置蒸餾量、蒸餾時(shí)間；實(shí)時(shí)顯示運(yùn)行狀態(tài)、蒸餾量及剩余蒸餾時(shí)間。各蒸餾單元可單孔定時(shí)定量設(shè)置，獨(dú)立控制，單獨(dú)運(yùn)行，蒸餾結(jié)束自動(dòng)停止。

5、蒸餾終點(diǎn)控制采用時(shí)間和重量雙重模式，蒸餾結(jié)果到達(dá)重量或時(shí)間設(shè)定值后，自動(dòng)停止加熱和切斷餾出液管路，自動(dòng)泄壓，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)無(wú)人值守。

一體化萬(wàn)用蒸餾儀技術(shù)參數(shù)